鹽酸廢氣處理--淮安

鹽酸廢氣處理--淮安　鹽酸廢氣處理方法是用廢氣塔

　　鹽酸廢氣主要產(chǎn)生于工業(yè)的生產(chǎn)中，鹽酸酸霧廢氣所含酸性物質(zhì)，排放在大氣中對(duì)環(huán)境和人體傷害都是極大的，排入大氣后又會(huì)造成大氣環(huán)境中的酸沉降廢氣塔它可以對(duì)鹽酸廢氣凈化處理，鹽酸廢氣具有腐蝕性，對(duì)人和環(huán)境造成傷害所以企業(yè)需要安裝廢氣塔處理酸霧廢氣。

　　鹽酸廢氣處理使用廢氣塔：

　　廢氣塔由噴淋系統(tǒng)、填料層、除霧裝置、觀檢窗等組成。廢氣塔是根據(jù)酸堿中和反應(yīng)的原理設(shè)計(jì)的，為了保證凈化效率我們使用的是氫氧化鈉藥劑作為吸收劑。鹽酸廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入廢氣塔內(nèi)，氣流經(jīng)過(guò)填料層，噴淋系統(tǒng)噴出的氫氧化鈉藥劑在填料上形成液膜，液膜與鹽酸廢氣接觸，發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，廢氣繼續(xù)上升在多層填料層凈化，通過(guò)除霧層干燥派出。

　　使用廢氣塔處理鹽酸廢氣優(yōu)點(diǎn)：

　　1.對(duì)鹽酸廢氣進(jìn)行凈化處理，凈化效率高達(dá)98%，適合于連續(xù)和間歇排放廢氣的鹽酸廢氣處理;

　　2.工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響。

　　3.塔體可根據(jù)實(shí)際情況采用不同材料制作而成，填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可*地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等，填料可清洗后繼續(xù)使用。

燒鹽酸的煙氣通過(guò)氫氧化鈉水溶液即可去除。

燒鹽酸的廢氣的主要成份為HCl。

在廢氣吸收塔內(nèi)，循環(huán)耐腐泵產(chǎn)生的高壓循環(huán)液由噴咀產(chǎn)生霧化，并由填料及溶液箱內(nèi)的二級(jí)吸收裝置進(jìn)行處理。根據(jù)業(yè)主提供的廢氣成分資料，本工藝采用堿液（NaOH）作為吸收液，用以中和廢氣中的HCl等酸性廢氣，中和原理是酸堿中和生成鈉鹽和水。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： HCl + NaOH → NaCl + H2O

鹽酸廢氣處理--淮安　一、廢氣污染源這里所介紹的處理的廢氣主要來(lái)自硅料處理車間、電池車間。具體來(lái)說(shuō)：硅料處理車間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產(chǎn)生的廢氣;電池車間刻蝕工序、制絨工序、擴(kuò)散工序以及印刷工序產(chǎn)生的廢氣。根據(jù)廢氣的種類和性質(zhì)采取不同的處理方法。由于車間廢氣主要為酸性氣體，所以主要采取的方法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。

  二、廢氣處理工藝流程對(duì)于電池車間刻蝕、制絨工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為NOx和HF氣體;硅料處理車間酸浸泡工序主要的廢氣污染物為NOx

　　電池車間175MW擴(kuò)散工序產(chǎn)生的廢氣主要是CL2

　　硅料處理酸清洗工序和電池100MW制絨工序產(chǎn)生的廢氣污染物為NOx，采用兩級(jí)噴淋加一級(jí)吸附，處理工藝流程如下：

三、操作規(guī)程

　　1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門加以固定，運(yùn)行中不得隨意改動(dòng)。當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)中連接有幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，若某一排氣點(diǎn)的工藝設(shè)備停止運(yùn)行，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣罩的排放量。

　　2、應(yīng)按規(guī)定的工藝設(shè)備和凈化設(shè)備之間的開(kāi)車、停車順序啟閉設(shè)備。為防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，特別是對(duì)于高溫?zé)煔鈨艋到y(tǒng)，可調(diào)節(jié)總閥門開(kāi)度，在減小風(fēng)量情況下啟動(dòng)。

　　3、運(yùn)行時(shí)應(yīng)記好運(yùn)行日志。日志內(nèi)容包括換班時(shí)間與交接班情況，當(dāng)班時(shí)間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況，各種設(shè)備的停車時(shí)間及其原因等。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記載發(fā)生故障的原因、情況及對(duì)檢修的參考意見(jiàn)等。

　　4、應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)。日常維護(hù)的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風(fēng)。調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的排液量、風(fēng)量和風(fēng)壓。

　　5、每月定期清除管道內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的積塵等沉積物。

　　6、設(shè)備底部水池有液位標(biāo)記，使用前務(wù)必按液位標(biāo)記注入吸收液。

  使用過(guò)程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液。

　　1， 使用時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵2～3分鐘，再開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1～2分鐘后，再停循環(huán)水泵。

　　2， 每天下午一點(diǎn)檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換底部水池中的吸收液。

　　3， 設(shè)備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。

　　4， 各設(shè)備必須按計(jì)劃運(yùn)行，不允許私自開(kāi)啟或停運(yùn)(設(shè)備出現(xiàn)故障除外)。

　　5， 必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。

　　二、吸附塔

　　凈化器主要有箱體、進(jìn)風(fēng)口、吸附段和出口等組成。在吸附段內(nèi)填充吸附劑。

　　含酸廢氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，然后通過(guò)吸附段，在吸附段內(nèi)經(jīng)過(guò)凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　吸附劑的更換應(yīng)根據(jù)具體的使用情況定期更換。